Osprzęt koparkowy JET typu OKJ-16

osprzet_koparkowy_JET_typu_OKJ-16_large_2
Osprzęt koparkowy JET typu OKJ-16

Osprzęt koparkowy JET typu OKJ-16 jest przeznaczony do zamontowania na wysięgniku koparki gąsienicowej o masie powyżej 28 ton.

Osprzęt koparkowy typu OKJ-16 służy do wykonywania pali metodą JET GROUTING z zastosowaniem iniekcji jednoprzewodowej lub dwuprzewodowej.
Konstrukcja osprzętu umożliwia wykonywanie pali do głębokości 17m (bez dokładania żerdzi) o maksymalnym odchyleniu od pionu w zakresie do 5o na boki (lewo – prawo).

Monitorowanie systemu pracy i sterowanie w czasie fomowania pala zapewnia tu system pmiarowo-rejestrująco-sterujący Jean Lutz z urządzeniami:

  • LT3 – rejestrator i sterownik do technologii Jetgrouting
  • TIGOR – rejestrator odchylenia żerdzi od pionu

Metoda Jet-grouting

Iniekcja strumieniowa (ang. jet grouting) – polegająca na rozcięciu i rozdrobnieniu gruntu przez działający dynamicznie strumień wody lub zaczynu cementowego (o prędkości ponad 100 m/s) i utworzenie kolumny tzw. cementogruntu.

Stosowane są następujące odmiany tej technologii:

  • S (od ang. single) – pojedynczy,
  • D (od ang. double) – podwójny (strumień zaczynu otulony powietrzem),
  • T (od ang. triple) – potrójny (strumień wody otulony powietrzem, cement podawany inną dyszą).

Opis praktyczny technologii wykonywania pali w gruncie metodą Jet-grouting

Żerdzie skręcone są na całkowitą długość wiercenia max 17m – (dla OKJ-16). Dół żerdzi uzbrojony jest w gryzer/koronkę, a następnie tzw. monitor (rura z dyszami), TIGOR (rura z elektroniką do odczytu pionowości wiercenia), żerdzie (zalecane Ø114,3 mm).

Całość napędza przelotowa głowica obrotowa z zaciskiem hydraulicznym do przenoszenia momentu obrotowego w dowolnie wybranym miejscu chwycenia żerdzi. Góra żerdzi uzbrojona jest w wysokociśnieniowe złącze obrotowe iniektu.

Dokładne pozycjonowanie miejsca wykonania kolumny wspomaga system GPS dostarczany przez naszego partnera – firmę Jean Lutz.

Wiercenie odbywa się na wysokich obrotach z posuwem kontrolowanym przez operatora na zadaną głębokość – prędkość obrotowa i prędkość posuwu są regulowane płynnie. Proces wiercenia wstrzymywany jest na kilka sekund co 3m, w celu odczytania odchylenia żerdzi od pionu przez system TIGOR zapamiętał/sczytał położenie.

Po osiągnięciu projektowej głębokości (różnie 12m, 15m, 17m) następuje:

1. Formowanie podstawy kolumny w trybie automatycznym:

  • uzyskanie ciśnienia na pompach HDI (przeważnie 360 bar – max 600 bar)
  • wciskamy przycisk Formowanie Podstawy
  • następnie na zadanej prędkości obrotowej wiertarki (np. 6 obr/min lub 2obr/min lub 8 obr/min) formujemy podstawę przez np. 1 minutę

2. Formowanie Kolumny w sterowaniu automatycznym:

  • obrót żerdzi z zaprogramowaną prędkością obrotową żerdzi w zadanym czasie np. 20 sekund
  • wyciąganie żerdzi o zadany skok np. 4cm (bez rozłączania obrotu)
  • cykl jest powtarzany do osiągnięcia żądanej wysokości kolumny (przeważnie 1m ale bywa też 1,5m lub 2m – różnie)

3. Po osiągnięciu żądanej wysokości kolumny (wspomniane np. 1,5m) operator wyłącza „Formowanie Kolumny” po czym w trybie ręcznym wyciąga żerdź.

4. Następuje przejazd na kolejną oś wiercenia.

Galeria zdjęć

Zdjęcia z placu budowy w Bratysławie – fundamenty na nabrzeżu rzeki Dunaj

Demonstracja filmowa – Formowanie podstawy kolumny w trybie automatycznym