Przeznaczenie
Osprzęt koparkowy JET typu OKJ-16 jest przeznaczony do zamontowania na wysięgniku koparki gąsienicowej o masie powyżej 28 ton.
Osprzęt koparkowy typu OKJ-16 służy do wykonywania pali metodą JET GROUTING z zastosowaniem iniekcji jednoprzewodowej lub dwuprzewodowej.
Konstrukcja osprzętu umożliwia wykonywanie pali do głębokości 17m (bez dokładania żerdzi) o maksymalnym odchyleniu od pionu w zakresie do 5o na boki (lewo – prawo).
Monitorowanie systemu pracy i sterowanie w czasie fomowania pala zapewnia tu system pmiarowo-rejestrująco-sterujący Jean Lutz z urządzeniami:
- LT3 – rejestrator i sterownik do technologii Jetgrouting
- TIGOR – rejestrator odchylenia żerdzi od pionu
Metoda Jet-grouting
Iniekcja strumieniowa (ang. jet grouting) – polegająca na rozcięciu i rozdrobnieniu gruntu przez działający dynamicznie strumień wody lub zaczynu cementowego (o prędkości ponad 100 m/s) i utworzenie kolumny tzw. cementogruntu.
Stosowane są następujące odmiany tej technologii:
- S (od ang. single) – pojedynczy,
- D (od ang. double) – podwójny (strumień zaczynu otulony powietrzem),
- T (od ang. triple) – potrójny (strumień wody otulony powietrzem, cement podawany inną dyszą).
Opis praktyczny technologii wykonywania pali w gruncie metodą Jet-grouting
Żerdzie skręcone są na całkowitą długość wiercenia max 17m – (dla OKJ-16). Dół żerdzi uzbrojony jest w gryzer/koronkę, a następnie tzw. monitor (rura z dyszami), TIGOR (rura z elektroniką do odczytu pionowości wiercenia), żerdzie (zalecane Ø114,3 mm).
Całość napędza przelotowa głowica obrotowa z zaciskiem hydraulicznym do przenoszenia momentu obrotowego w dowolnie wybranym miejscu chwycenia żerdzi. Góra żerdzi uzbrojona jest w wysokociśnieniowe złącze obrotowe iniektu.
Dokładne pozycjonowanie miejsca wykonania kolumny wspomaga system GPS dostarczany przez naszego partnera – firmę Jean Lutz.
Wiercenie odbywa się na wysokich obrotach z posuwem kontrolowanym przez operatora na zadaną głębokość – prędkość obrotowa i prędkość posuwu są regulowane płynnie. Proces wiercenia wstrzymywany jest na kilka sekund co 3m, w celu odczytania odchylenia żerdzi od pionu przez system TIGOR zapamiętał/sczytał położenie.
Po osiągnięciu projektowej głębokości (różnie 12m, 15m, 17m) następuje:
1. Formowanie podstawy kolumny w trybie automatycznym:
- uzyskanie ciśnienia na pompach HDI (przeważnie 360 bar – max 600 bar)
- wciskamy przycisk Formowanie Podstawy
- następnie na zadanej prędkości obrotowej wiertarki (np. 6 obr/min lub 2obr/min lub 8 obr/min) formujemy podstawę przez np. 1 minutę
2. Formowanie Kolumny w sterowaniu automatycznym:
- obrót żerdzi z zaprogramowaną prędkością obrotową żerdzi w zadanym czasie np. 20 sekund
- wyciąganie żerdzi o zadany skok np. 4cm (bez rozłączania obrotu)
- cykl jest powtarzany do osiągnięcia żądanej wysokości kolumny (przeważnie 1m ale bywa też 1,5m lub 2m – różnie)
3. Po osiągnięciu żądanej wysokości kolumny (wspomniane np. 1,5m) operator wyłącza „Formowanie Kolumny” po czym w trybie ręcznym wyciąga żerdź.
4. Następuje przejazd na kolejną oś wiercenia.
